有机物料自动环保发酵系统

地区:上海市 宝山区

关键词:广西力源宝科技有限公司

成果类型:其它

成果领域:生物与新医药

成果编号:A2021061000002065

成果描述:

背景技术:国内有机固废物每年排放总量为50亿吨以上,主要有畜禽粪便、城市污泥、制糖滤泥、木薯渣、农作物秸秆等。如此大量的有机固体废物,所导致的环境污染已经成为严重的社会问题,不仅与绿色发展理念相违背,也威胁着人们的身体健康。随着社会认识的不断加深,对工农业有机固体废物环保处理和肥料资源化利用日益重视,有机固废物工业化发酵处理并加工成有机肥料的比例也在快速增大。有机固废物加工转化成为有机肥料,其首要的工艺环节便是对有机固废物进行微生物好氧发酵,以实现物料的养分转化和脱水干化。传统产业化发酵工艺技术,通常采用平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵,但这些发酵工艺均需要有大面积的发酵车间,占用大量的土地。同时由于发酵过程中物料料层厚度较大,通氧不充分,容易产生厌氧发酵,导致较为严重的二次环境污染。针对上述因有机固废物大量排放而造成的环境污染、因传统发酵氧气不充分导致厌氧发酵造成的二次污染、传统发酵模式而占用大量土地等问题,该公司研究开发了“有机物料自动环保发酵系统”,该系统采用空间多层静态好氧发酵技术,充分利用了立体空间,减少物料发酵的占地面积,且该系统采用了多层分离静态好氧发酵工艺,发酵物料充分接触氧气,可避免传统发酵技术受限导致厌氧发酵而造成的二次环境污染;同时,通过科学合理的设计,该系统处理有机固废物可3~5天完成发酵成熟与水分降至30%以下的脱水干化。技术原理及性能指标:“有机物料自动环保发酵系统”通过融合生物生化、机械与自动化控制、空气力学等多学科技术,充分利用立体空间,采用托盘式立体空间多层静态好氧发酵模式,实现了有机固物环保发酵处理的全程自动化,实现了禽畜粪便、城镇污泥、制糖滤泥等工农有机废弃物就地减量化、无害化和商品化的环保处理和资源化利用。该系统在发酵物料期间无须外添人工菌种,利用废物本身残存的生物质能进行生物好氧发酵,发酵升温至70℃以上并长时间保持,快速、彻底杀灭废物中的寄生虫卵、有害病菌,3-5天即完成了有机固废的发酵成熟与水分降至30%以下的脱水干化,转化为安全优质的有机肥料。“有机物料自动环保发酵系统”因科学合理的设计,避免了二次污染的产生,较传统发酵技术处理用地节省90%以上,节能90%以上,处理效率提高80%以上,成本降低50%以上。技术的创造性与先进性:“有机物料自动环保发酵系统”处理有机固废物过程无二次污染、高效节能、用地省、环保性高,为根本性解决禽畜养殖粪便、城镇污水污泥等分散排放有机固废物的环保安全处理和资源化利用提供了最重要的基础条件。该系统具有以下四点创新性:实现有机固废物的全天候连续处理,过程无二次堆放,无废水、无臭气、无苍蝇滋生等二次污染产生,清洁环保;颠覆性地提高有机固废处理效率并实现大幅度降低综合利用成本。项目技术装备应用于有机固废物3~5天可完成发酵成熟,而传统堆肥工艺则需要30天以上,生产效率提高80%以上,有利于推动有机固废产业资源化发展;节能减排,有效杀灭病菌,快速高效发酵。项目开发的有机固废物的技术装备,4~12小时发酵升温至70℃以上,同时利用自热挥发水分,水分同时降至30%以下,无需外加能源烘干,同时能快速、彻底杀灭废物中的寄生虫卵、有害病菌,实现安全处理与利用,节能减排;结构创新,节约用地,降低成本。采用空间多层静态好氧发酵技术,充分利用了立体空间叠加技术,同比传统堆肥工艺减少物料发酵的占地面积90%;同时采用模块式配套机型,可因地制宜,灵活适应0~5吨/天处理量需求,更大处理规模的也有对应机型。可直接投放至各类规模养殖场、处理中心进行直接治污处理,无需专门规划建厂,大幅节约投资成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果技术适用于畜禽粪便、城市污泥、糖厂滤泥等含水量较高的有机固废物处理,已经成功开发应用并已经进行产业化,并与多家养殖场、有机固废处理企业合作进行有机固废物的处理,设备运行稳定,技术成熟,5天内将固废物发酵腐熟完成和脱水干化。成果设备涉及安全用电,严格按照安全用电等相关操作安全规范操作。应用情况及存在的问题:该成果技术已成功应用于广西田东力源宝科技有限公司、横县食品公司芦村繁殖场、广西贵港市福林西江生态养殖有限公司、广西华农牧业有限公司、天峨县岜暮乡山旮旯原生态农业种养专业合作社、田东县广强家庭农场、博白文地富强养殖场等地用于实现畜禽粪便、城市污泥、糖厂滤泥等脱水发酵使用,运行稳定,达到既定技术指标。
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