地区：上海市 宝山区
关键词：北京航空航天大学;国家气动产品质量监督检验中心;北京理工大学;北京爱索能源科技股份有限公司;无锡气动技术研究所有限公司;浙江亿日气动科技有限公司
成果类型：其它
成果领域：生物与新医药
成果编号：A2021061000001135
成果描述：
| 气动系统是工业三大动力系统(电/气/液)之一，广泛应用于各种制造行业的自动化及工艺控制装备中。其元器件是中国“强基工程”的基础零部件，应用量大面广，更是支撑高端装备的关键零部件，如高铁减振伺服阀、载人飞行器供氧减压阀、微电子高真空组件等，一旦元器件性能失效，将直接导致整个装备发生故障。气动元器件的质量保障体系构建是发展中国先进制造技术的命脉，其中产品性能检测、质量检验技术是关键。由于中国相关检测技术及标准体系落后，气动产品质量控制差，高性能元件全部依赖进口，造成了中国制造业大而不强。为此，必须在气动元件“研发-制造-使用”环节的检测技术、标准体系上予以创新，以满足现代制造业的发展。项目在国家质检公益性专项、科技支撑项目等支持下，形成了完整的气动元件关键共性检测技术及标准体系，主要创新点如下：1、针对气动控制元件高频流量特性难以检测的问题，攻克了基准高频气流产生的难题，实现了80Hz正弦气流的产生；发明了流量无间断高频动态检测技术，使得可检频率提高15倍，满足了航空、高铁等行业高性能元件检测的需求。研究成果被采纳制定为ISO国际标准。2、针对国际上气动示件能效评价方法缺失问题，首次提出了基于气动功率的能效评价新理论与方法，揭示了气动元件能量损失机理，构建了气动系统整体能效提升技术体系。该评价方法被采纳制定为中国国家标准、日本行业标准，并被提案ISO标准新项目。3、针对气动元件出厂气密性检测效率低的问题，探明了气体扰动引发温度微变机理，发明了气动元件微量泄漏快速检测技术，检测时间缩短2/3，满足了医药等行业高气密性元件出厂检验的快速精准要求；针对高噪音下泄漏源定位难题，发明频谱加窗反射泄漏源信号辨识技术，实现了泄漏点的精准三维定位，误差1cm。研究成果已被采纳制定为中国行业标准。基于上述创新，系统研究建立了气动元件基础通用、产品、方法标准构成的完整标准体系，制修订国标23项、行标11项，使中国气动标准超过ISO标准数量。项目所研制的3大类47种检测设备已应用于200家制造企业气动元件的检测检验。依托项目成果，组建了“国家气动产品质量监督检验中心”，并通过国家CMA、CAL资质评审，检测检验范围涵盖气动元件390个项目。应用企业研制出数百种高端产品，近三年创造直接经济效益3.2亿元，成功应用于高铁、C919等高端装备，打破国际垄断并开始出口，有力推进了“强基工程”。项目获发明专利45项、实用新型73项，出版专著1本，发表SCI论文46篇、EI论文52篇，被包括5名IEEE/ASME Fellow在内学者引用307次。经专家鉴定：“在理论和技术上有多项创新，解决了中国气动元件检验检测中的关键技术难题，该成果达到了国际领先水平，提高了中国气动元件的检验检测水平和制造质量”。获2013、2016年中国机械工业科学技术奖一等奖。 |
