木竹全资源高值化利用技术与示范

地区:上海市 宝山区

关键词:湖南省林业科学院;湖南福湘木业有限责任公司;炎陵振盛木业有限公司

成果类型:其它

成果领域:生物与新医药

成果编号:A2021061000004273

成果描述:

湖南是速生材杉木(Cunninghamia lanceolata)和楠竹(Phyllostachyspubescens)主要生产基地,杉木蓄积量1.6亿立方米,楠竹22.8亿株,资源优势显著。然而,速生木材密度低、材质软及木竹易腐烂等材性缺陷,严重制约其高档化、高值化利用,针对木竹资源加工技术落后、资源利用率和产业效益低等产业发展现状,提出木竹资源分级利用,联产不同产品,满足市场多样化需求。该项目在引进国际先进农业科学技术计划和国家林业局公益性行业科研专项等计划的支持下,历时11年,在木竹全资源分级利用和清洁生产等方面取得突破性成果,实现了木竹资源规模化清洁加工和高值化利用。首创了速生木竹真空-叠压浸渍密实化防腐改性技术,研发出密实化改性防腐室外材。以杉木为试材,优化配方为质量分数20%硫酸铝溶液、16%桂酸钠溶液、3%防腐剂及它助剂,采用真空-叠压浸渍技术,开发出密实化改性材与密实化改性防腐材。产品比对照密度增加40%以上,达0.5g/cm<'3>以上;尺寸稳定性提高12%以上;力学性能提高15%以上;防腐性能达到LY/T1636-2005C4B标准,使用年限在25年以上。改性药剂循环使用,达到环保要求。研制出高强耐候零甲醛释放大豆胶黏剂制造技术,开发出环保饰面细木工板等产品。通过分子设计和合成技术,研发出高强耐候零甲醛释放大豆胶黏剂制造技术,大豆胶湿态胶合强度满足GB/T9846.3-2004中Ⅱ类胶合板的要求,解决生物胶黏剂强度低、耐候性和耐水性差等关键技术;运用大豆胶黏剂,系统集成创新细木工板制造技术,创新杉木指接拼板工艺和低压保压热压工艺,解决传统细木工板甲醛污染的环保问题和“鼓泡”等技术难题,产品合格率提高到99.5%以上;开发的细木工板等产品,甲醛释放量为0.2mg/L,仅为木材本身甲醛释放量值。发明了竹木纤维多层复合装饰板材制备技术,解决了木竹劣质材及加工剩余物高效增值利用技术难题;创建了竹木纤维与树脂开炼捏合和竹木纤维微发泡材料的无胶成型制造技术,解决了传统工艺竹木纤维易炭化及其复合材料难成型等关键技术。技术节能高效,生产单位立方米复合板材耗能约54公斤标准煤,远低于生产单位立方米纤维板耗能320公斤标准煤能源消耗水平。产品耐磨、防水和防腐,绿色环保无甲醛释放。该项目共鉴定成果3项,获国家专利5项(发明专利1项),制定企业标准1项,发表学术论文23篇(SCI/EI收录5篇)。研究成果在湖南、湖北、北京等地新建生产线7条,年产6000吨大豆胶黏剂,年产室外材、装饰板和室内地板三大类板材5种产品7.4万m<'3>。近3年,成果主要应用企业生产三大类板材17.56万立方米,累计新增销售额8.0039亿元,新增利润7938.12万元,产生了显著的社会、经济和生态效益。
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