地区：上海市 宝山区
关键词：广西壮族自治区环境保护科学研究院;广西神州立方环境资源有限责任公司;中节能清洁技术发展有限公司
成果类型：其它
成果领域：生物与新医药
成果编号：A2021061000001843
成果描述：
| 课题来源及研究背景：固态无机氰化物来源、成分复杂，其主要来源于：金属制品业的电解除油、表面硬化化学工艺中产生的含氰固态或半固态废物；电镀业和电子零件制造业中电镀工艺、镀层剥除工艺中产生的含氰固态或半固态废物；金矿开采与筛选过程中产生的含氰固态或半固态废物；其他生产、实验、化验分析过程中产生的含氰固态或半固态废物。固态无机氰化物是剧毒物质，氰化物可在生物体内产生氰化氢，使细胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡，对动植物都有很强的毒害作用。且从固态无机氰化物的来源可知，其成分较为复杂，往往含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子，这些重金属污染物严重危害人体健康，因此，含重金属的固态无机氰化物若不能得到合理的处理处置，将对周边环境和人体生命安全造成严重威胁。常用的固态无机氰化物危险废物的处置方法为深掩埋法，即将固态无机氰化物经固化处理后进行安全填埋，该方法可以实现固态无机氰化物的最终处置，但该方法不仅占用土地，而且安全性差，如果处理不当易造成二次污染。常用的固态无机氰化物危险废物的处理方法主要有三种，分别为：焚烧法、加压水解法、化学分解法，但这三种处理工艺往往仅单独针对固态无机氰化物危险废物中的氰化物进行处理，并没有去除其中所含的重金属污染物，处理效果不理想。因此，需要一种能够同时去除氰化物和重金属污染物、操作简单、运行成本低、处理效果好的固态无机氰化物危险废物处理系统。技术原理及性能指标：含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统，整体工艺为：含重金属固态无机氰化物危险废物经过破碎机破碎后进入含氰废物溶解槽搅拌溶解，得到的氰化物溶液由提升泵泵入破氰反应槽，先投加氢氧化钠或硫酸调节pH值，再投加次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸等药剂进行反应；破氰反应槽的出水由提升泵泵入破氰观察槽，通过检测槽中固液混合物的pH值及氧化还原电位观察破氰反应是否完全，反应不完全则由回流泵回流至破氰反应槽再次反应，若反应完全则将破氰观察槽出水排入板框压滤机进行固液分离；经板框压滤机分离后的液体先排入缓冲集水槽，待集水槽装满后再由提升泵泵入重金属反应槽，投加氢氧化钠、重金属沉淀剂、PAC、PAM等药剂搅拌反应，通过絮凝沉淀去除废水中的重金属，沉淀后的上层清液由提升泵泵入高效过滤器过滤，然后排入集水池，底部沉淀污泥则送往板框压滤机脱水；检测集水池中pH值及氧化还原电位判断废水中氰化物及重金属是否达到处理要求，若未达到处理要求可通过废液外排泵回流至破氰反应槽重新进行处理，达到处理要求则输送到污水处理站进一步处理实现达标排放。破氰反应槽和破氰观察槽反应过程中产生的废气排入废气洗涤循环系统处理后外排。该实用新型能有效处理固态无机氰化物及其所含有的重金属污染物，防止含重金属固态无机氰化物危险废物因随意堆放可能带来的危害，同时操作简单、可减轻后续处理设施的压力，降低处理处置成本。实际运行中，破氰反应槽的pH值调节在9～10左右，按有效氯：CN-=2.9:1（质量比）加入次氯酸钠溶液，搅拌30min。经该实用新型系统处理后总氰浓度为0.103mg/L，系统氰化物去除率达95%以上，且由于破氰反应的氰化物去除率高，减少了氰化物对重金属絮凝沉淀的影响，重金属污染物去除效果好，去除率达98%以上。技术的创造性、先进性：该专利创新性的设计了“含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统”，能同时处理固体废物中的氰化物和重金属，并在企业成功应用，已获得实用新型专利授权，授权号为：ZL201420574069.0。技术的适用性：该专利主要适用于含重金属的固态氰化物废料的处理，将重金属与氰化物从废料中洗脱并分解和沉淀，已在广西固体废物（危险废物）处置中心氰化物处置车间应用。应用情况：含重金属固态无机氰化物危险废物处理系统设施和设备于2011年在广西固体废物（危险废物）处置中心完成建设并于2012年开始运行，至今已使用5年，运行情况良好，实际运行表明，该系统破氰反应完全，达到解毒效果，有效去除重金属污染物，操作简单，减轻后续处理设施的压力，降低运行成本。 |
