地区：上海市 宝山区
关键词：郑州万达重工股份有限公司
成果类型：其它
成果领域：生物与新医药
成果编号：A2021061000001116
成果描述：
| 双金属复合材料管件主要应用于石油、化工、医药管道等行业，用于输送耐腐蚀耐高压等管道铺设中。该产品采用冶金的方式将不锈钢和管线钢复合为一体，再采用泥压冷成型的工艺挤压成型，有效的将不锈钢与管线钢的优点集于一身，既保留了碳钢的抗压力强、耐磨损的特点又拥有不锈钢的耐腐蚀性能。相比于市场上整体不锈钢和整体碳钢材质的产品，该产品能满足市场对耐腐蚀、耐压力强、成本低的管件产品的需求。项目主要技术内容：(1)成型时复层材料的性能指标的保证：双金属复合材料管件成型后要求原始奥氏体晶粒度应为ASTM E112 No.7级或更细。粘结力试验要求结合力不应低于210MPa。(2)双金属材料的热处理问题：一般认为奥氏体不锈钢在450-850区间为晶间腐蚀敏化温度区，这个区域正好是该公司双金属复合关键产品热处理区间，同时技术规格书又要求做热处理，会造成产品质量下降，甚至是晶间腐蚀不合格。(3)内切边壁厚的保证问题：弯头的设计壁厚要比钢管要厚，而设计文件又要求保证弯头和钢管的内径保持一致，常规纯材弯头打内削边的方法已经无法满足需要(复合弯头的耐腐蚀性能主要是靠内壁的不锈钢层保持，如果采用内削边，不锈钢层就会被加工掉)。4)复合材料的焊接技术：双金属复合管件材料的焊接顺序为：先焊基层(碳钢或合金钢)焊条一般采用J507或管线钢专用焊条如CHE507GX等，再焊过渡层，焊条采用A042，最后再焊复层。项目知识产权情况：双金属复合管件研发项目共申请5项专利，其中，发明专利1项，实用新型专利4项。双金属复合层状结构组合管件，实用新型，ZL201420072946.4；厚壁双金属弯头坡口专用夹具，实用新型，ZL201420155591.5；厚壁双金属三通管冷压成型工艺，发明专利，ZL201410287216.0；厚壁双金属三通管冷压成型装置，实用新型，ZL201420341142.X；双金属复合管道内壁修磨装置，实用新型，ZL2014206198083。性能参数指标：外径(mm)DN100～DN600；材质L245～L485/316L、20/825、Q345R/316L等；壁厚(mm)10～50；成型方式挤压、模压、机械加工等；原材料冶金复合钢管；防腐形式防锈漆、HBE、3PE、3PP等；剪切强度≥300MPa；硬度≤240HV；壁厚公差≥87.5%T；抗拉强度(复层316L)≥500MPa；晶粒度≥ASTM E112 No.7。推广应用情况：双金属复合材料管件主要应用于石油、化工、医药管道等行业，用于输送耐腐蚀耐高压等管道铺设中，目前双金属复合材料管件复合材料管件已实现双金属复合材料三通、弯头、以及异径管等常用型号的批量生产，并向新疆油田呼图壁、克拉苏气田、吐孜洛克、土库曼斯坦等工程项目提供双金属复合材料管件约1500吨，近三年实现销售收入约1253.91万元。现今社会对能源的需求越来越大，而易于开采的油气资源越来越少，油气田的勘探开发不得不向更深的底层钻进、向环境更为苛刻的地区发展，然而超深、高压、高温、高腐蚀(抗硫、抗氢、电腐蚀要求更高)等油气田的相继出现，对于高酸性油气田，腐蚀环境恶劣时碳钢三通产品难以胜任，耐蚀不锈钢三通产品防腐蚀能好，但是价格昂贵，且存在不同程度的局部点蚀困扰；双金属复合管件产品综合了基层管线钢的强度和复层不锈钢的耐蚀性，在行业内得到了广泛的关注，在市场上得到了各行各业客户的高度认可。此外，中国石油化工业在未来几年将取得跨越式发展，发展趋势将由数量型向质量型转变，这也推动了工业金属管件的结构调整。随着船舶、石油化工、电力等行业对制造设备质量标准的不断提升，未来对工业金属管件的需求将向着高科技含量的方向发展。中国石化、中国石油、中国海油等大型石化企业在铺设输油输气管道，对原有管道进行更新改造过程中，基本采用高性能复合材料管件，国内具有大批量生产能力的管件供应商较少，未来市场增长潜力巨大。该项目已完成，实现了双金属复合材料三通常用型号产品的规模化生产，但由于管件产品规格型号较多，且市场需求的非标型号较多，目前还无法实现全部型号模具的购置，下一步将重点对于非标产品的模具进行设计定制，丰富该类产品的型号，以满足不同行业市场的需求。 |
