地区：上海市 宝山区
关键词：重庆紫光化工股份有限公司;重庆紫光国际化工有限责任公司
成果类型：其它
成果领域：生物与新医药
成果编号：A2021061000002199
成果描述：
| 4,6-二羟基嘧啶(简称DHP)是合成嘧啶类化合物的重要中间体，广泛应用于医药、农药。嘧啶类化合物具有很高的生物活性，占有很大的市场。早期制备DHP是以不能商业化的丙二酰胺为原料，收率低、物料消耗大；现在主要是丙二酸二甲酯与甲酰胺和甲醇钠反应制得，有常压法和加压法，常压法收率低，加压法工业化难度大。 针对上述难题，课题组在国内率先开出DHP常压反应、负压蒸馏新技术，解决了糊状中间体难以完全溶解、副产物量大、产品分离难等问题，显著提高产品收率和品质，满足生产清洁化和下游衍生物对品质的要求，处于国内领先水平。于2011年获国家重点新产品，2014年获中国专利优秀奖。 研发了DHP高品质、高收率的新技术：采用常压反应、负压蒸馏交替进行，有效防止甲酰胺的分解，同时制备工艺易于工业化。通过控制甲醇钠/甲醇特定的配比关系，使得既作为反应副产物又作为反应过程中溶剂和分散剂的甲醇含量适宜，从而使作为催化剂的甲醇钠催化效果好，同时又使甲醇钠和甲酰胺形成的糊状中间体溶解较完全，避免了DHP钠盐包裹的中间体现象发生，反应进行得更完全。采用反应后低温保温、适宜的加料混合反应温度和分批加料方式，进一步减少了反应副产物的生成、反应更完全。 通过以上技术，产品收率达到86%、主含量高达98%。 研发直接压缩甲醇蒸汽的MVR节能专利技术：精馏塔塔顶产生的甲醇蒸气通过蒸汽压缩机压缩后，一部分通入再沸器中，对精馏塔塔底循环出的低温物料进行加热，另一部分通入反应塔中与碱液反应，反应塔塔顶蒸汽通入精馏塔循环使用。通过对压缩后的甲醇蒸汽的合理利用，大大降低了传统工艺中精馏阶段和反应阶段的蒸汽消耗量，相对于传统工艺，每小时蒸汽消耗量比原有工艺降低了20%。集成创新开发DHP生产成套技术： 依托基础研究、装备开发、工业试验成功，集成开发了反应、酸洗、离心及废水处理等成套技术、设备、控制和安全系统，同比每吨产品节约洗水液2吨左右，成本低2000元。 该项目获发明专利2项，并形成了多个核心专利和外围组成的下游嘧菌酯专利网，建立了坚固的专利堡垒。2010年该技术成果实现规模化生产，迅速占领国内市场，成为全国的DHP主要生产厂家，先后与先正达等签署了长期战略合作协议，除国内销售外，大部分产品经贸易商出口欧洲。2013-2015年公司累计销售6006吨，累计实现销售额36728万元，利税近9000万元。 |
